塑膠模具電鍍的時間與材料的影響

一般來說，塑膠模具電鍍不同的基體材料對滲氫導(dǎo)致氫脆的敏感性是不同的，強度越高的金屬材料（如高強鋼），敏感性越大，彈性件與薄壁件對氫脆也很敏感，鋼的含碳量增加時，氫的吸收量減少，鋼中有硫、磷、硅、砷、銻等元素時也容易吸氫。不同金屬鍍層滲氫的程度也不相同，易滲氫的是鍍鉻層，其次是鐵族金屬，鍍鋅層吸氫很少，其他金屬鍍層則更少，甚至不敏感。

塑膠模具電鍍的零件的酸液處理或電解除油除銹、電鍍時間越長，析氫量越大，因此鍍件表面吸氫量越大，滲氫的量也越大，造成氫脆的嚴(yán)重性也越大，所以在對氫敏感的零件進行處理時，時間越短越好。

此外，當(dāng)零件在加工過程中有應(yīng)力殘留在基體上時，零件對氫脆的敏感性增加，在有內(nèi)應(yīng)力或殘余應(yīng)力的情況下，即使只滲入少量的氫也很容易發(fā)生氫脆而斷裂。

塑膠模具電鍍的鍍后的零件往往在表面上殘留有一定的鍍液，這些鍍液都具有一定的腐蝕性，會使鍍層馬上生銹或長期對表面腐蝕。而且鍍液都具有顏色，留在鍍層表面干燥后，表面形成不均勻的色斑。因此鍍件出槽后要馬上清洗干凈，建議用溫水或熱水洗。對于酸性的鍍液要先用弱堿水浸蝕中和，然后再用溫?zé)崴疀_洗干凈；對于堿性鍍液，應(yīng)先用弱酸（如檸檬酸等）浸洗中和，然后用熱水清洗至干凈為止。